6063 Legierungs-gleitendes Fenster-Rahmen-Grün-Pulver-Aluminiumbeschichtung

6063 Legierungs-gleitendes Fenster-Rahmen-Grün-Aluminiumpulver-beschichtende Aluminiummetallbaumaterialien

Produkt-Details:

Aluminium-Windows-Vorteile:

Stärke
Es gibt zwei Arten Schiebetüren der Aluminiumlegierung, 70 Reihe und 90 Reihe, und 70 Reihe ist für Schiebetüren der Aluminiumlegierung innerhalb des Wohnsitzes genügend. Die Seriennummer stellt die Anzahl von Millimeter in der Stärke des Türrahmens dar. Es gibt vier Arten gleitende Fenster der Aluminiumlegierung: 55 Reihe, 60 Reihe, 70 Reihe und 90 Reihe. Die Auswahl der Reihe sollte auf der Größe des Fensters und des lokalen Winddrucks basieren. Das gleitende Fenster der Aluminiumlegierung, das als geschlossener Balkon benutzt wird, sollte nicht kleiner als 70 Reihe sein.
 

Stärke
Die Dehnfestigkeit sollte 157 Newton pro Quadratmillimeter erreichen, und die Streckgrenze sollte 108 Newton pro Quadratmillimeter erreichen. Beim Kauf, können Sie das Profil mit Ihren Händen gemäßigt verbiegen, und es sollte in der Lage sein, nachdem es gelassen hat, wieder herzustellen geht.
 

Farbenreinheit
Die Farbe des gleichen Aluminiumlegierungsprofils sollte die selbe sein. Wenn der Farbunterschied auf der Hand liegt, ist es nicht für Kauf passend.
 

Flachheit
Überprüfen Sie die Oberfläche des Aluminiumlegierungsprofils, sollte es keine Krise oder Ausbauchen geben.
 

Glanz
Für Aluminiumlegierungstüren und -fenster vermeiden Sie, Profile mit offenen Blasen (weiße Stellen) zu wählen und machen Sie (schwarze Flecke) auf der Oberfläche sowie den offensichtlichen Defekten wie Sprüngen, Graten und Schale zu Schlacken.
 

von der Oxidation
Die Oxidfilmstärke sollte 10 Mikrometer erreichen. Beim Kauf, können Sie auf der Oberfläche des Profils leicht klauen, um zu sehen, wenn die Oxidschicht auf der Oberfläche abgewischt werden kann.

Eigenschaften der Pulver-Beschichtung:

Weil Pulverbeschichtung keine flüssige Fördermaschine hat, kann sie stärkere Beschichtungen als herkömmliche flüssige Beschichtungen produzieren, ohne zu laufen oder abzusacken, und Pulverbeschichtung produziert minimale Auftrittunterschiede zwischen horizontal überzogenen Oberflächen und vertikal überzogenen Oberflächen. Weil keine Fördermaschinenflüssigkeit weg verdunstet, strahlt das Beschichtungsverfahren wenige flüchtige organische Verbindungen aus (VOC). Schließlich können einige Pulverfarben angewendet werden, bevor man ganz zusammen sie kuriert und Farbmischungs- und Blutungsspezialeffekte in einem einlagigen erlaubt.

Während es verhältnismäßig einfach ist, starke Beschichtungen anzuwenden, die kurieren, um glatt zu machen, Beschaffenheit-freie Beschichtung, ist es nicht so einfach, glatte Dünnfilme aufzutragen. Während die Dicke verringert wird, wird der Film abgezogen in die Beschaffenheit wegen der Teilchengröße und der Glasübergangstemperatur (Tg) des Pulvers mehr und mehr orange.

Die meisten Pulverbeschichtungen haben eine Teilchengröße im Bereich im Bereich μ 2 bis 50 (Mikrometer), im Bereich einem °C herum 80 Erweichungstemperatur Tg, von einer Schmelztemperatur um °C 150 und werden um ungefähr 200 °C. für Minimum 10 Minuten bis 15 Minuten kuriert (genaue Temperaturen möglicherweise und Zeiten abhängen von der Stärke des Einzelteils, das beschichtet wird). ^[3] für solche Pulverbeschichtungen, möglicherweise Filmanhäufungen von größer μ als 50 (Mikrometer) werden erfordert, um einen annehmbar glatten Film zu erhalten. Die Oberflächenbeschaffenheit, die wünschenswert oder als annehmbar gilt, hängt vom Endprodukt ab. Viele Hersteller ziehen es vor, einen bestimmten Grad an orange Schale zu haben, da er hilft, Metalldefekte zu verstecken, die während der Fertigung aufgetreten sind, und die resultierende Beschichtung ist für das Zeigen von Fingerabdrücken weniger anfällig.

Es gibt sehr fachkundige Operationen, in denen Pulverbeschichtungen von weniger als 30 Mikrometern oder mit einem Tg unterhalb °C 40 benutzt werden, um glatte Dünnfilme zu produzieren. Eine Veränderung des trockenen Pulverbeschichtungsverfahrens, der Pulver-Schlammprozeß, kombiniert die Vorteile von Pulverbeschichtungen und flüssige Beschichtungen, indem sie sehr feine Pulver von Mikrometer 1-5 zerstreuten, sortierten Partikel in Wasser, das dann die sehr glatten, niedrigen produziert zu werden Dickenerlaubt Beschichtungen.

Für Garageskalajobs kann kleines „Geklapper“ Sprühfarbe ist weniger teuer und komplex als Pulverbeschichtung. An der Berufsskala sind die Hauptausgabe und die Zeit, die für ein Pulverschichtsgewehr, -stand und -ofen erfordert wird, einem Farbspritzpistolesystem ähnlich. Pulverbeschichtungen haben einen bedeutenden Vorteil in dem, den das Overspray aufbereitet werden kann. Jedoch wenn mehrfache Farben in einen einzelnen Spraystand gesprüht werden, begrenzt möglicherweise dieses die Fähigkeit, das Overspray aufzubereiten.

Arten der Pulver-Beschichtung:

Es gibt drei Hauptkategorien Pulverbeschichtungen: thermosets, Thermoplastikee und heilbare Pulveruvbeschichtungen. Thermoset Pulverbeschichtungen enthält ein Querverknüpfungsprogramm in die Formulierung.

Die meisten allgemeinen Querverknüpfungsprogramme sind feste Epoxidharze in so genannten hybriden Pulvern in den Mischungsverhältnissen von 50/50, von 60/40 und von 70/30 (Polyester-Harzepoxidharz) für Innenanwendungen und triglycidyl Isozyanurat (TGIC) in einem Verhältnis von 93/7 und β-Hydroxyl- alkylamide (HAA) Härtemittel in 95/5 Verhältnis für Anwendungen im Freien. Wenn das Pulver gebacken wird, reagiert es mit anderen chemischen Gruppen im Pulver, um zu polymerisieren und verbessert die Leistungseigenschaften. Die chemische Vernetzung für die Kreuzungen und TGIC, die den Großteil des globalen Pulverbeschichtungsmarktes Pulver-darstellen, basiert auf der Reaktion von organischen sauren Gruppen mit einer Epoxidfunktionalität; diese carboxy-Epoxidreaktion wird gänzlich nachgeforscht und verstanden gut, durch Zusatz von Katalysatoren kann die Umwandlung beschleunigt sein und das Kurieren des Zeitplanes kann in der Zeit und/oder in der Temperatur ausgelöst werden. In der Pulverbeschichtungsindustrie ist es allgemein, Katalysator masterbatches zu benutzen, in denen 10-15% des Wirkstoffs in ein Polyester-Fördermaschinenharz als Matrix eingeführt wird. Diese Annäherung liefert die bestmögliche sogar Streuung einer kleinen Menge eines Katalysators über der Masse des Pulvers.

Hinsichtlich der Vernetzung der TGIC-freien Alternative, die auf HAA-Härtemitteln gibt es basiert, keinen bekannten verfügbaren Katalysator.

Für spezielle Anwendungen wie Spulenbeschichtungen oder klare Mäntel ist es allgemein, glycidylesters als Härtemittelkomponente zu verwenden, ihre Vernetzung basiert auf der carboxy-Epoxidchemie auch. Eine andere chemische Reaktion wird in so genannten Polyurethanpulvern verwendet, in denen das Mappenharz Hydroxylfunktionsgruppen trägt, die mit Isozyanatsgruppen der Härtemittelkomponente reagieren. Die Isozyanatsgruppe wird normalerweise in das Pulver in blockierter Form, in der die Isozyanatsfunktionalität mit ε-caprolactame als Blocker oder in der Form von uretdiones vor-reagiert wird, bei erhöhten Temperaturen eingeführt (entblockende Temperatur), welches die freien Isozyanatsgruppen freigegeben und für die Vernetzungsreaktion mit Hydroxylfunktionalität verfügbar sind.

Im allgemeinen enthalten alle thermostatoplastischen Pulverformulierungen nahe bei Mappenharz und den Querverknüpfungsprogrammzusätzen, um Fluss heraus zu stützen und planierend und für die Entgasung. Der Gebrauch des Flussförderers in dem der Wirkstoff allgemein ist - ein polyacrylate- wird auf Silikon als Fördermaschine oder als masterbatch absorbiert, das in einem Polyester-Harz als Matrix zerstreut wird. Überwiegende Mehrheit Pulver enthalten Benzoin als Entgasungsvertreter, um Splintlöcher im abschließenden Pulverbeschichtungsfilm zu vermeiden.

Die thermoplastische Vielzahl macht keine zusätzlichen Aktionen während des Backverfahrens durch, während sie fließt, um die Deckschicht zu bilden. UV-heilbare Pulverbeschichtungen sind die fotopolymerisierbaren Materialien, die ein chemisches photoinitiator enthalten, das sofort auf UV-Licht-Energie reagiert, indem es die Reaktion einleitet, die zu die Querverbindung oder Heilung führt. Das Unterscheidungsmerkmal dieses Prozesses von anderen ist die Trennung des Schmelzstadiums vor dem Heilungsstadium. UV-kuriertes Pulver schmilzt in 60 bis 120 Sekunden, wenn es eine Temperatur 110°C und 130°C. erreicht. Sobald die geschmolzene Beschichtung in diesem Temperaturfenster ist, wird sie sofort kuriert, wenn sie UV-Licht herausgestellt wird. ^[7]

Die allgemeinsten benutzten Polymere sind: Polyester-Epoxid- (bekannt als Kreuzung), geraden Epoxy-Klebers des Polyester, des Polyurethans, (verbundener Epoxy-Kleber der Fusion) und Acryle.

Fotos:

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